Priročnik za delovanje in vzdrževanje zapornih ventilov iz litega jekla

1. Splošno

Ventili te serije se uporabljajo za zapiranje ali odpiranje cevovodov v cevovodnem sistemu, da se ohrani normalno delovanje sistema.

2. Opis izdelka

2.1 Tehnične zahteve

2.1.1 Oblikovanje in izdelava: API600、API603、ASME B16.34、BS1414

2.1.2 Končna dimenzija povezave: ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25

2.1.3 Iz oči v oči ali od konca do konca: ASME B16.10

2.1.4 Pregled in preizkus: API 598、API600

2.1.5 Nazivne velikosti: MPS2″～48″, nazivne ocene razreda: razred150～2500

2.2 Ventili te serije so ročni (ki se poganjajo z ročnim kolesom ali menjalnikom) zaporni ventili s konci prirobnice in koncem za sočelno varjenje. Steblo ventila se premika navpično. Ko obrnete ročno kolo v smeri urinega kazalca, se vrata spustijo in zaprejo cevovod; ko vrtite ročno kolo v nasprotni smeri urinega kazalca, se vrata dvignejo in odprejo cevovod.

2.3 Struktura glej slike 1, 2 in 3.

2.4 Imena in materiali glavnih delov so navedeni v tabeli 1.

（Tabela 1）

3. Skladiščenje, vzdrževanje, namestitev in delovanje

3.1 Skladiščenje in vzdrževanje

3.1.1 Ventili morajo biti shranjeni v suhem in dobro prezračenem prostoru. Konci prehodov morajo biti zamašeni s pokrovi.

3.1.2 Ventile v dolgotrajnem skladiščenju je treba redno pregledovati in čistiti, zlasti čiščenje sedežne površine, da preprečite poškodbe, končne površine pa je treba premazati z oljem za preprečevanje rje.

3.1.3 Če obdobje skladiščenja presega 18 mesecev, je treba ventile testirati in narediti zapise.

3.1.4 Vgrajene ventile je treba redno pregledovati in popravljati. Glavne točke vzdrževanja vključujejo naslednje:

1) Tesnilni obraz

2) Steblo ventila in matica stebla ventila.

3) Pakiranje.

4) Umazanija na notranji površini telesa in pokrova ventila

3.2 Namestitev

Pred namestitvijo se prepričajte, da je identifikacija ventila (kot so model, DN, 3.2.1PN in material) označena v skladu z zahtevami cevovodnega sistema.

3.2.2 Pred namestitvijo skrbno preverite prehod ventila in tesnilno površino. Če je umazanija, jo temeljito očistite.

3.2.3 Pred namestitvijo se prepričajte, da so vsi vijaki trdno priviti.

3.2.4 Pred namestitvijo se prepričajte, da je embalaža tesno stisnjena. Vendar pa gibanje stebla ventila ne sme biti moteno.

3.2.5 Mesto namestitve ventila mora olajšati pregled in delovanje. Najbolje je, da je cevovod vodoraven, ročno kolo zgoraj in steblo ventila navpično.

3.2.6 Za normalno zaprt ventil ni primerno, da ga namestite na mesto, kjer je delovni tlak zelo velik, da preprečite poškodbe stebla ventila.

3.2.7 Varjeni ventili morajo izpolnjevati vsaj naslednje zahteve, ko so privarjeni za vgradnjo v cevovodni sistem na kraju samem:

1) Varjenje mora izvajati varilec, ki ima certifikat o kvalifikaciji varilca, ki ga je odobril državni organ za kotle in tlačne posode; ali varilec, ki je pridobil certifikat o kvalifikaciji varilca, določen v ASME Vol.Ⅸ.

2) Parametre varilnega postopka je treba izbrati, kot je določeno v priročniku za zagotavljanje kakovosti varilnega materiala.

3) Kemična sestava, mehanska zmogljivost in odpornost proti koroziji dodajne kovine varilnega šiva morajo biti združljive z osnovno kovino.

3.2.8 Ventil je normalno nameščen, izogibati se je treba velikim obremenitvam zaradi nosilcev, dodatkov in cevi.

3.2.9 Po namestitvi mora biti med tlačnim preizkusom cevovodnega sistema ventil popolnoma odprt.

3.2.10 Nosilna točka: če ima cevovod zadostno trdnost, da prenese težo ventila in obratovalni navor, potem nosilna točka ni potrebna, sicer mora imeti ventil nosilno točko.

3.2.11 Dvigovanje: ne uporabljajte ročnega kolesa za dvigovanje in dviganje ventila.

3.3 Delovanje in uporaba

3.3.1 Med obratovalnim obdobjem morajo biti vrata ventila popolnoma odprta ali popolnoma zaprta, da preprečite poškodbe površine obroča sedeža in vrat ventila zaradi medija z visoko hitrostjo. Ni ga mogoče uporabiti za prilagajanje zmogljivosti pretoka.

3.3.2 Pri odpiranju ali zapiranju ventila uporabite ročno kolo namesto pomožne ročice ali uporabite drugo orodje.

3.3.3 Pri delovni temperaturi se prepričajte, da je trenutni tlak nižji od 1,1-kratnika delovnega tlaka vrednosti tlaka in temperature v ASME B16.34.

3.3.4 Na cevovod je treba namestiti varnostno razbremenilno opremo, ki preprečuje, da bi delovni tlak ventila pri delovni temperaturi presegel najvišji dovoljeni tlak.

3.3.5 Božanje in udarjanje ventila je prepovedano med transportom, namestitvijo in obratovanjem.

3.3.6 Razgradnja nestalne tekočine, na primer razgradnja nekaterih tekočin lahko povzroči povečanje prostornine in povzroči dvig delovnega tlaka, s čimer se poškoduje ventil in povzroči prepustnost, zato uporabite ustrezne merilne instrumente, da odpravite ali omejite dejavnike, ki lahko povzročijo razgradnjo. tekočine.

3.3.7 Če je tekočina kondenzat, bo to vplivalo na delovanje ventila, uporabite ustrezne merilne instrumente za znižanje temperature tekočine (na primer, da zagotovite ustrezno temperaturo tekočine) ali ga zamenjajte z drugo vrsto ventila.

3.3.8 Za samovnetljivo tekočino uporabite ustrezne merilne instrumente, da zagotovite, da zunanji in delovni tlak ne presežeta točke samovžiga (zlasti bodite pozorni na sončno svetlobo ali zunanji ogenj).

3.3.9 V primeru nevarne tekočine, kot je eksplozivna, vnetljiva. Strupeni, oksidacijski produkti, prepovedana je zamenjava embalaže pod pritiskom (čeprav ima ventil tako funkcijo).

3.3.10 Prepričajte se, da tekočina ni umazana, kar vpliva na delovanje ventila, da ne vsebuje trdih delcev, sicer je treba za odstranitev umazanije in trdih delcev uporabiti ustrezne merilne instrumente ali pa ga zamenjati z drugo vrsto ventila.

3.3.11 Dovoljena delovna temperatura:

3.3.12 Prepričajte se, da je material ohišja ventila primeren za uporabo v tekočinah, ki so odporne proti koroziji in preprečujejo rjo.

3.3.13 Med servisnim obdobjem preverite delovanje tesnjenja v skladu s spodnjo tabelo:

3.3.14 Redno preverjajte obrabljenost tesnilne površine. Staranje in poškodbe embalaže. Če se najdejo dokazi, pravočasno popravite ali zamenjajte.

3.3.15 Po popravilu ponovno sestavite in prilagodite ventil, preskusite tesnost in zabeležite.

3.3.16 Pregled in popravilo notranjih traja dve leti.

4. Možne težave, vzroki in ukrepi za njihovo odpravo

Opomba: serviser mora imeti ustrezno znanje in izkušnje z ventili.

5. Garancija

Po tem, ko je ventil dan v uporabo, je garancijska doba ventila 12 mesecev, vendar ne presega 24 mesecev po datumu dobave. Med garancijskim obdobjem bo proizvajalec brezplačno zagotovil storitve popravila ali rezervne dele za škodo zaradi materiala, izdelave ali poškodbe, pod pogojem, da je delovanje pravilno.