Navodila za uporabo in vzdrževanje zapornih ventilov iz litega jekla

1. Splošno

Ventili te serije se uporabljajo za zapiranje ali odpiranje cevovodov v cevovodnem sistemu, da se ohrani normalno delovanje sistema.

2. Opis izdelka

2.1 Zahteva glede tehnike

2.1.1 Oblikovanje in izdelava: API600 、 API603 、 ASME B16.34 、 BS1414

2.1.2 Končna dimenzija priključka: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25

2.1.3 Iz oči v oči ali od konca do konca: ASME B16.10

2.1.4 Pregled in preskus: API 598 、 API600

2.1.5 Nazivne velikosti ： MPS2 ″ ～ 48 ″ ， Nazivne ocene razreda: Razred 150 ～ 2500

2.2 Ventili te serije so ročni (aktivirani s pomočjo ročnega kolesa ali gonila) zaporni ventili s konci prirobnice in koncem za varjenje. Steblo ventila se premika navpično. Ko obračate ročno kolo v smeri urnega kazalca, vrata padejo navzdol, da zaprejo cevovod; ko obračate ročno kolo v nasprotni smeri urnega kazalca, se vrata dvignejo do odprtega cevovoda.

2.3 Strukturni glej sliki 1, 2 in 3.

2.4 Imena in materiali glavnih delov so navedeni v tabeli 1.

（Tabela 1）

3. Skladiščenje, vzdrževanje, namestitev in delovanje

3.1 Skladiščenje in vzdrževanje

3.1.1 Ventile je treba hraniti v suhem in dobro prezračevanem prostoru. Konci prehoda morajo biti zamašeni s pokrovi.

3.1.2 Ventile za dolgotrajno skladiščenje je treba redno pregledovati in čistiti, zlasti čiščenje sedežne površine, da se preprečijo poškodbe, končne površine pa premazati z oljem, ki zavira rjo.

3.1.3 Če je obdobje skladiščenja daljše od 18 mesecev, je treba ventile preskusiti in izdelati evidence.

3.1.4 Vgrajene ventile je treba redno pregledovati in popravljati. Glavne točke vzdrževanja vključujejo naslednje:

1) Tesnilna površina

2) Steblo ventila in matica stebla ventila.

3) Pakiranje.

4) Motanje na notranji površini telesa ventila in pokrova ventila

3.2 Namestitev

Pred namestitvijo se prepričajte, da so oznake ventila (kot so model, DN, 3.2.1PN in material) označene v skladu z zahtevami cevovodnega sistema.

3.2.2 Pred namestitvijo natančno preverite prehod in tesnilno površino ventila. Če je umazanija, jo temeljito očistite.

3.2.3 Pred namestitvijo se prepričajte, da so vsi vijaki dobro pritrjeni.

3.2.4 Pred namestitvijo se prepričajte, da je embalaža tesno stisnjena. Vendar gibanja stebla ventila ne smemo motiti.

3.2.5 Mesto namestitve ventila naj olajša pregled in delovanje. Zaželeno je, da je cevovod vodoraven, ročno kolo zgoraj in steblo ventila navpično.

3.2.6 Za normalno zaprt ventil ni primeren za vgradnjo na mesto, kjer je delovni tlak zelo velik, da ne pride do poškodb stebla ventila.

3.2.7 Vtični varjeni ventili morajo izpolnjevati vsaj naslednje zahteve, kadar so varjeni za vgradnjo v cevovodni sistem na kraju samem:

1) Varjenje mora izvajati varilec, ki ima spričevalo o usposobljenosti varilca, ki ga je odobrila državna uprava za kotle in tlačne posode; ali varilec, ki je pridobil spričevalo o usposobljenosti varilca, določeno v ASME Vol.Ⅸ.

2) Parametre postopka varjenja je treba izbrati, kot je določeno v priročniku za zagotavljanje kakovosti varilnega materiala.

3) Kemična sestava, mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji polnilne kovine varilnega šiva morajo biti združljivi z osnovno kovino.

3.2.8 Ventil je običajno nameščen, izogibati se je treba velikim obremenitvam zaradi nosilcev, dodatkov in cevi.

3.2.9 Po vgradnji je treba med preskusom tlačnega cevovoda ventil popolnoma odpreti.

3.2.10 Ležajna točka: če ima cevovod zadostno trdnost, da prenese težo ventila in obratovalni navor, potem ni potrebna nobena ležajna točka, sicer mora imeti ventil ležajno točko.

3.2.11 Dviganje: za dvigovanje in dviganje ventila ne uporabljajte ročnega kolesa.

3.3 Delovanje in uporaba

3.3.1 Med obratovalnim obdobjem morajo biti vrata ventila popolnoma odprta ali popolnoma zaprta, da se prepreči površinska poškodba sedežnega obroča in ventilskih vrat zaradi visokohitrostnega medija. Ni ga mogoče uporabiti za nastavitev pretočne zmogljivosti.

3.3.2 Ko odprete ali zaprete ventil, namesto pomožne ročice uporabite ročno kolo ali uporabite drugo orodje.

3.3.3 Pri delovni temperaturi zagotovite, da je trenutni tlak nižji od 1,1-krat nad delovnim tlakom ocene tlaka in temperature v ASME B16.34.

3.3.4 Na cevovodu je treba namestiti varnostno razbremenilno opremo, ki preprečuje, da bi delovni tlak ventila pri delovni temperaturi presegel največji dovoljeni tlak.

3.3.5 Med prevozom, vgradnjo in obratovanjem je prepovedano bojanje in udarjanje ventila.

3.3.6 Razgradnja nestabilne tekočine, na primer razgradnja nekaterih tekočin lahko povzroči povečanje prostornine in povečanje delovnega tlaka, s čimer se poškoduje ventil in povzroči prepustnost, zato z ustreznimi merilnimi instrumenti odpravite ali omejite dejavnike, ki lahko povzročijo razgradnjo tekočine.

3.3.7 Če je tekočina kondenzat, bo to vplivalo na delovanje ventila, uporabite ustrezne merilne instrumente za zmanjšanje temperature tekočine (na primer za zagotovitev ustrezne temperature tekočine) ali jo zamenjajte z drugo vrsto ventila.

3.3.8 Za vnetljivo tekočino z ustreznimi merilnimi instrumenti zagotovite, da zunanji in delovni tlak ne presega točke samodejnega vžiga (zlasti opazite sonce ali zunanji požar).

3.3.9 V primeru nevarne tekočine, na primer eksplozivne, vnetljivo. Strupeni, oksidacijski produkti, prepovedano je zamenjati embalažo pod pritiskom (čeprav ima ventil takšno funkcijo).

3.3.10 Prepričajte se, da tekočina ni umazana, kar vpliva na delovanje ventila, da ne vsebuje trdih trdnih snovi, sicer je treba za odstranjevanje umazanije in trdih trdnih snovi uporabiti ustrezne merilne instrumente ali jo nadomestiti z drugo vrsto ventila.

3.3.11 Dovoljena delovna temperatura:

3.3.12 Prepričajte se, da je material ohišja ventila primeren za uporabo v okolju, odpornem proti koroziji in proti rji.

3.3.13 Med obdobjem servisiranja preverite učinkovitost tesnjenja v skladu s spodnjo tabelo:

3.3.14 Redno preverjajte obrabo tesnilne površine. Staranje in poškodbe embalaže. Če najdete dokaze, pravočasno opravite popravilo ali zamenjavo.

3.3.15 Po popravilu znova sestavite in prilagodite ventil, preskus tesnosti in zabeležite.

3.3.16 Notranji pregled in popravilo traja dve leti.

4. Možne težave, vzroki in sanacijski ukrepi

Opomba: Oseba, ki servisira, mora imeti ustrezno znanje in izkušnje z ventili.

5. Garancija

Po zagonu ventila garancijski rok za ventil znaša 12 mesecev, vendar ne presega 24 mesecev po datumu dobave. V garancijskem obdobju bo proizvajalec brezplačno zagotovil popravilo ali nadomestne dele za škodo zaradi materiala, izdelave ali škode, če je delovanje pravilno.